Автоматизация
Автоматизация РБУ является конечной целью модернизации и реконструкции. Перевод системы на управление с персонального компьютера позволяет полностью автоматизировать и контролировать процесс приготовления бетонной смеси, вести базы рецептов, расхода компонентов и отгрузки готовой продукции.
ПРОГРАММА АРМ "РБУ"
Программа АРМ "РБУ" предназначена в первую очередь для комплексной автоматизации процесса приготовления товарных бетонов и растворов, сухих строительных смесей и.т.п., а также для управления отгрузкой готовой продукции потребителям на предприятиях промышленности строительных материалов.
Модульный принцип построения системы позволяет с успехом использовать ее и на предприятиях агропромышленного комплекса - элеваторах, комбикормовых заводах, мукомольных заводах, а также других предприятиях, на которых используется весодозирующее оборудование. Для адаптации системы к тем или иным условиям производства достаточно подобрать необходимый набор модулей и выполнить ряд параметрических настроек.
Оператор
Функции оператора сводятся к минимуму: отдать команду на приготовление бетонной смеси и следить за работой узлов и механизмов. На экране монитора оператора динамически отражается работа всех узлов БСУ, положение всех датчиков и механизмов и сам процесс приготовления бетонных смесей. Задание на приготовление смесей к оператору БСУ приходит автоматически от диспетчерской службы предприятия.
Оборудование работает по заранее заложенной циклограмме и оператор не имеет возможности “самовольно” принять решение на ее изменение. Оператор имеет возможность оперативно отслеживать влажность поступающих материалов и делать поправки соответствующего параметра в программе, которая в свою очередь пересчитывает дозируемый вес каждого из компонентов.
Технолог
Кроме определения количественного состава материалов и добавок в каждом рецепте, технолог имеет возможность изменить технические параметры (время перемешивания, задержка подачи цемента, задержка подачи воды и добавок, процентное содержание шламовой воды и т.д.) и применить их для каждого отдельно взятого рецепта. Данная опция уже по достоинству оценена технологами и позволяет существенно улучшить качество приготовления бетонных смесей и повысить производительность оборудования.
Диспетчер
Создает список заданий и контролирует их выполнение.
Пульт управления оператора
Пульты управления оператора РБУ, БСУ, АБЗ выпускаются в различных модификациях. Основу всех пультов составляют весодозирующие терминалы типа ТВД-003. Связь с персональным компьютером по последовательному каналу RS-485.
Пульт содержит все электронные элементы, необходимые для управления смесительной установкой, т.е. нет необходимости в установке дополнительных устройств
Управление технологическим процессом осуществляется программой встроенных весодозирующих терминалов. Пульт выполняет измерение веса компонентов, контроль сигналов датчиков положения, управление механизмами. В автоматическом режиме работы пульт дозирует указанные в составе смеси компоненты и выгружает их в смеситель в заданной технологической последовательности. Далее производится перемешивание и выгрузка готовой смеси в соответствии с заданным временем цикла, одновременно дозируется следующая порция компонентов. Выбег (опережение отсечки компонентов) корректируется автоматически по фактическим результатам дозирования. При выполнении цикла прибор контролирует состояние концевых датчиков затворов и другие контрольные сигналы, что снижает вероятность сбоев. При «зависании» продукта автоматически включается аэрация, вибраторы, пневмомолотки и т.п. Пульт может выполнять сложные режимы дозирования:
- Режим с досыпкой, когда один из двух подающих материал затворов закрывается предварительно, и окончательный набор дозы производится с помощью одного затвора
- Режим импульсной досыпки, когда при окончательном наборе дозы затвор попеременно открывается и закрывается, подсыпая в дозатор небольшие порции материала.
Пульт может также работать в полуавтоматическом режиме, при этом автоматический цикл дозирования и автоматический цикл выгрузки каждого компонента производятся при нажатии оператором отдельных кнопок на пульте управления.
В пульте имеется также полный ручной режим управления, когда открытие затворов и другое управление технологическим оборудованием выполняется от отдельных кнопок. Такой режим предназначен для пуско-наладки и настройки оборудования.
Модификации пультов управления РБУ.
Главная> Продукция> РЕКОНСТРУКЦИЯ и МОДЕРНИЗАЦИЯ РБУ, БСУ, АБЗ > Шкафы автоматики
Шкаф управления ленточными питателями или конвейером дозатора инертных материалов.
Предназначен для управления ленточными питателями или выгружным конвейером дозатора инертных материалов.
Изготовлен на базе частотного преобразователя, что позволяет:
- реализовать двухскоростное дозирование инертных материалов, что значительно увеличивает точность дозирования,
- осуществлять плавный пуск и остановку ленточных конвейеров, тем самым значительно увеличить ресурс работы электродвигателей, редукторов, транспортерной ленты и т.д.,
- защитить электропривод от перегруза, перегрева в связи с частыми пусками, от нестабильности питающей сети и т.п.
Шкаф управления шнековым питателем дозатора цемента
Предназначен для управления шнековыми питателями дозатора цемента.
Изготовлен на базе частотного преобразователя, что позволяет:
- реализовать двухскоростное дозирование, что значительно увеличивает точность дозирования цемента до ±0,5кг,
- осуществлять плавный пуск и остановку, тем самым значительно увеличить ресурс работы электродвигателей, редукторов.
- защитить электропривод от перегруза, перегрева в связи с частыми пусками, от нестабильности питающей сети и т.п.
Шкафы управления бетоносмесителями, компрессорами, транспортными системами и т.д.
Герметичные шкафы управления различным технологическим оборудованием типовые и специализированные.
Сборка шкафов, щитов, пультов по схемам Заказчика. Разработка электросхем, комплектация и изготовление в соответствии с требованиями заказчика, а также доставка, монтаж и ремонт. Комплектация собственным оборудованием.
Шкафы управления поточными весами, весовыми дозаторами.
Изготавливаются на базе весодозирующих терминалов ТВД-003.
Предназначены для весовых тензометрических дозирующих систем и поточных весов. Рекомендуется для автоматического дозирования, измерения текущего расхода и суммарного количества дозируемых в технологические агрегаты сыпучих материалов и жидкостей.
Имеет входы для тензодатчиков, датчиков положения заслонок. Позволяет подключать различные исполнительные механизмы и управлять ими по запрограммированному алгоритму. При пересечении заранее выставленных уставок происходит отключение/переключение исполнительных механизмов. Имеет цифровой индикатор, а также интерфейсные выходы RS-485 для подключения к ПК.
Режимы работы
- Дозирование двухскоростное до четырех компонентов, адаптивный (самонастраивающийся) алгоритм управления заслонками;
- Непрерывное взвешивание потока сыпучих продуктов или жидкостей;
- Измерение и регулирование потока материалов;
- Отгрузка заданного количества продуктов.
Стандартные функции
- вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущего веса, последний отвес, количество отвесов и т.д.;
- индикация сообщений об ошибках.
- учет компонентов (по весу) с нарастающим итогом при автоматическом дозировании;
- индикация включения исполнительных механизмов;
- индикация текущего веса бункера;
- блокировка дозирования при открытой выгружной заслонке;
- ручное управление открытием и закрытием заслонок;
- автоматическое управление аэрацией, вибраторами, пневмомолотками и т.п.;
Весодозирующие терминалы ТВД-003.
Выпускаются в различных модификациях, отличающихся конструктивным исполнением, набором выполняемых функций.
Терминал предназначен для:
- преобразования сигнала тензодатчика в цифровой код;
- отображения результатов взвешивания;
- обмена информацией с различными устройствами;
- управления процессом дозирования и поточного перевешивания.
Технические характеристики
Основная приведенная погрешность преобразования
коэффициента передачи тензопреобразователя в цифровой код, %................................ не более
0.02;
Напряжение питания датчика, В.............................................................................................. 4.75 ¸ 5.25;
Минимальное сопротивление тензопреобразователя, Ом................................................................. 50;
Тип линии связи с тензопреобразователем.................................................................. шестипроводная;
Максимальная длина связи, м............................................................................................................ 100;
Количество дискретных входов ........................................................................................................... 16;
Количество дискретных выходов......................................................................................................... 16;
Количество дозируемых компонентов.................................................................................................. 4;
Режимы управления загрузочными заслонками....................................................... грубо/точно/ШИМ;
Количество цифровых семисегментных разрядов индикации............................................................... 8;
Размер изображения одной цифры, мм.......................................................................................... 8 ´ 14;
Тип индикаторов............................................................................................................... светодиодный;
Напряжение питания, В...................................................................................................................... 220;
Частота напряжения питания, Гц.......................................................................................................... 50;
Потребляемая мощность, ВА.................................................................................................. не более 5;
Температура окружающей среды, °С......................................................................................... -10 ¸ +40;
Атмосферное давление, кПа....................................................................................................... 84 ¸ 107;
Влажность, % (при 25 °С).................................................................................................................. до 95;
Габаритные размеры (в пластмассовом корпусе), мм......................................................... 228´216´135;
Масса, кг............................................................................................................................... не более 2.0;
Степень защиты от воздействий окружающей среды....................................................................... IP54.
