Автоматизация

Автоматизация РБУ является конечной целью модернизации и реконструкции. Перевод системы на управление с персонального компьютера позволяет полностью автоматизировать и контролировать процесс приготовления бетонной смеси, вести базы рецептов, расхода компонентов и отгрузки готовой продукции.

ПРОГРАММА АРМ "РБУ"        

Программа АРМ "РБУ" предназначена в первую очередь для комплексной автоматизации процесса приготовления товарных бетонов и растворов, сухих строительных смесей и.т.п., а также для управления отгрузкой готовой продукции потребителям на предприятиях промышленности строительных материалов.

Модульный принцип построения системы позволяет с успехом использовать ее и на предприятиях агропромышленного комплекса - элеваторах, комбикормовых заводах, мукомольных заводах, а также других предприятиях, на которых используется весодозирующее оборудование. Для адаптации системы к тем или иным условиям производства достаточно подобрать необходимый набор модулей и выполнить ряд параметрических настроек.

Оператор

Функции оператора сводятся к минимуму: отдать команду на приготовление бетонной смеси и следить за работой узлов и механизмов. На экране монитора оператора динамически отражается работа всех узлов БСУ, положение всех датчиков и механизмов и сам процесс приготовления бетонных смесей. Задание на приготовление смесей к оператору БСУ приходит автоматически от диспетчерской службы предприятия.

Оборудование работает по заранее заложенной циклограмме и оператор не имеет возможности “самовольно” принять решение на ее изменение. Оператор имеет возможность оперативно отслеживать влажность поступающих материалов и делать поправки соответствующего параметра в программе, которая в свою очередь пересчитывает дозируемый вес каждого из компонентов.

Технолог

Кроме определения количественного состава материалов и добавок в каждом рецепте, технолог имеет возможность изменить технические параметры (время перемешивания, задержка подачи цемента, задержка подачи воды и добавок, процентное содержание шламовой воды и т.д.) и применить их для каждого отдельно взятого рецепта. Данная опция уже по достоинству оценена технологами и позволяет существенно улучшить качество приготовления бетонных смесей и повысить производительность оборудования.

Диспетчер

Создает список заданий и контролирует их выполнение.

 

Пульт управления оператора

Пульты управления оператора РБУ, БСУ, АБЗ выпускаются в различных модификациях. Основу всех пультов составляют весодозирующие терминалы типа ТВД-003. Связь с персональным компьютером по последовательному каналу RS-485.

Пульт содержит все электронные элементы, необходимые для управления смесительной установкой, т.е. нет необходимости в установке дополнительных устройств

Управление технологическим процессом осуществляется программой встроенных весодозирующих терминалов. Пульт выполняет измерение веса компонентов, контроль сигналов датчиков положения, управление механизмами. В автоматическом режиме работы пульт дозирует указанные в составе смеси компоненты и выгружает их в смеситель в заданной технологической последовательности. Далее производится перемешивание и выгрузка готовой смеси в соответствии с заданным временем цикла, одновременно дозируется следующая порция компонентов. Выбег (опережение отсечки компонентов) корректируется автоматически по фактическим результатам дозирования. При выполнении цикла прибор контролирует состояние концевых датчиков затворов и другие контрольные сигналы, что снижает вероятность сбоев. При «зависании» продукта автоматически включается аэрация,  вибраторы, пневмомолотки и т.п. Пульт может выполнять сложные режимы дозирования:

  • Режим с досыпкой, когда один из двух подающих материал затворов закрывается предварительно, и окончательный набор дозы производится с помощью одного затвора
  • Режим импульсной досыпки, когда при окончательном наборе дозы затвор попеременно открывается и закрывается, подсыпая в дозатор небольшие порции материала.

Пульт может также работать в полуавтоматическом режиме, при этом автоматический цикл дозирования и автоматический цикл выгрузки каждого компонента производятся при нажатии оператором отдельных кнопок на пульте управления.

В пульте имеется также полный ручной режим управления, когда открытие затворов и другое управление технологическим оборудованием выполняется от отдельных кнопок. Такой режим предназначен для пуско-наладки и настройки оборудования.

 

Модификации пультов управления РБУ.

 

 

 

Главная> Продукция> РЕКОНСТРУКЦИЯ и МОДЕРНИЗАЦИЯ РБУ, БСУ, АБЗ > Шкафы автоматики

 

Шкаф управления ленточными питателями или конвейером дозатора инертных материалов.

   Предназначен для управления ленточными питателями или выгружным конвейером дозатора инертных материалов.

Изготовлен на базе частотного преобразователя, что позволяет:

- реализовать двухскоростное дозирование инертных материалов, что значительно увеличивает точность дозирования,

- осуществлять плавный пуск и остановку ленточных конвейеров, тем самым значительно увеличить ресурс работы электродвигателей, редукторов, транспортерной ленты и т.д.,

- защитить электропривод от перегруза, перегрева в связи с частыми пусками, от нестабильности питающей сети и т.п.

 

Шкаф управления шнековым питателем дозатора цемента

Предназначен для управления шнековыми питателями дозатора цемента.

Изготовлен на базе частотного преобразователя, что позволяет:

- реализовать двухскоростное дозирование, что значительно увеличивает точность дозирования цемента до ±0,5кг,

- осуществлять плавный пуск и остановку, тем самым значительно увеличить ресурс работы электродвигателей, редукторов.

- защитить электропривод от перегруза, перегрева в связи с частыми пусками, от нестабильности питающей сети и т.п.

 

Шкафы управления бетоносмесителями, компрессорами, транспортными системами и т.д.

 

Герметичные шкафы управления различным технологическим оборудованием типовые и специализированные.

Сборка шкафов, щитов, пультов по схемам Заказчика. Разработка электросхем, комплектация и изготовление в соответствии с требованиями заказчика, а также доставка, монтаж и ремонт. Комплектация собственным оборудованием.

 

 

Шкафы управления поточными весами, весовыми дозаторами.

Изготавливаются на базе весодозирующих терминалов ТВД-003.

Предназначены для весовых тензометрических дозирующих систем и поточных весов. Рекомендуется для автоматического дозирования, измерения текущего расхода и суммарного количества дозируемых в технологические агрегаты сыпучих материалов и жидкостей.

Имеет входы для тензодатчиков, датчиков положения заслонок. Позволяет подключать различные исполнительные механизмы и управлять ими по запрограммированному алгоритму. При пересечении заранее выставленных уставок происходит отключение/переключение исполнительных механизмов. Имеет цифровой индикатор, а также интерфейсные выходы RS-485 для подключения к ПК.

Режимы работы

  • Дозирование двухскоростное до четырех компонентов, адаптивный (самонастраивающийся) алгоритм управления заслонками;
  • Непрерывное взвешивание потока сыпучих продуктов или жидкостей;
  • Измерение и регулирование потока материалов;
  • Отгрузка заданного количества продуктов.

Стандартные функции

  • вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущего веса, последний отвес, количество отвесов и т.д.;
  • индикация сообщений об ошибках.
  • учет компонентов (по весу) с нарастающим итогом при автоматическом дозировании;
  • индикация включения исполнительных механизмов;
  • индикация текущего веса бункера;
  • блокировка дозирования при открытой выгружной заслонке;
  • ручное управление открытием и закрытием заслонок;
  • автоматическое управление аэрацией, вибраторами, пневмомолотками и т.п.;

 

Весодозирующие терминалы ТВД-003.

Выпускаются в различных модификациях, отличающихся конструктивным исполнением, набором выполняемых функций.

Терминал  предназначен для:

- преобразования сигнала тензодатчика в цифровой код;

- отображения результатов взвешивания;

- обмена информацией с различными устройствами;

- управления процессом дозирования и поточного перевешивания.

Технические характеристики

Основная приведенная погрешность преобразования
коэффициента передачи тензопреобразователя в цифровой код, %................................ не более 0.02;

Напряжение питания датчика, В.............................................................................................. 4.75 ¸ 5.25;

Минимальное сопротивление тензопреобразователя, Ом................................................................. 50;

Тип линии связи с тензопреобразователем.................................................................. шестипроводная;

Максимальная длина связи, м............................................................................................................ 100;

Количество дискретных входов ........................................................................................................... 16;

Количество дискретных выходов......................................................................................................... 16;

Количество дозируемых компонентов.................................................................................................. 4;

Режимы управления загрузочными заслонками....................................................... грубо/точно/ШИМ;

Количество цифровых семисегментных разрядов индикации............................................................... 8;

Размер изображения одной цифры, мм.......................................................................................... 8 ´ 14;

Тип индикаторов............................................................................................................... светодиодный;

Напряжение питания, В...................................................................................................................... 220;

Частота напряжения питания, Гц.......................................................................................................... 50;

Потребляемая мощность, ВА.................................................................................................. не более 5;

Температура окружающей среды, °С......................................................................................... -10 ¸ +40;

Атмосферное давление, кПа....................................................................................................... 84 ¸ 107;

Влажность, % (при 25 °С).................................................................................................................. до 95;

Габаритные размеры (в пластмассовом корпусе), мм......................................................... 228´216´135;

Масса, кг............................................................................................................................... не более 2.0;

Степень защиты от воздействий окружающей среды....................................................................... IP54.



Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.